超細(xì)石墨棒有什么用？

超細(xì)石墨棒的熔點(diǎn)比銅高2000℃，超細(xì)石墨棒的強(qiáng)度比銅高，加工過程中的角度損失很小，這意味著超 -細(xì)石墨使用壽命長(zhǎng)，加工成本低于銅電極。

其次，可以進(jìn)行高精度加工。 在13×13mm的超細(xì)石墨棒上可鉆2813個(gè)直徑為0.02mm的孔。 孔間距為0.05mm，銅的強(qiáng)度低于超細(xì)石墨。 處理無能為力。

此外，它易于加工，超細(xì)石墨制成電極，僅為銅電極的1/3-1/5。

首先是提高速度，每小時(shí)蝕刻的金屬量稱為工藝速度。 超細(xì)石墨電極的加工速度比銅電極快1.5-3倍。 大電流條件下可加工大面積。 但由于銅電極的熔點(diǎn)低，其加工電流有限。

而且，加工后工件輪廓的公差就是加工精度，這與電極材料是否耐磨密切相關(guān)。 在電火花加工過程中，電極材料有幾個(gè)損失； 如體積損失、端面損失、側(cè)面損失和邊角損失。 四種損耗中，邊角損耗最大，邊角損耗的大小決定了電極的使用壽命。 由于最終加工的輪子是由電極角和邊緣處的電極磨損決定的，如果電極最薄弱的部分能有效抵抗磨損，則電極的使用壽命最長(zhǎng)。

最后，超細(xì)石墨棒的熱膨脹系數(shù)僅為銅的1/4，因此在加工過程中不會(huì)因電極發(fā)熱而改變模具的原設(shè)計(jì)尺寸，電極尺寸穩(wěn)定性好。    

作為電極材料，超細(xì)石墨棒需要先導(dǎo)電和導(dǎo)熱。 在電火花加工中，由于局部放電，電極與工件之間的間隙溫度為2000-3000℃，因此電極材料需要承受高溫。 如果電極材料的熔點(diǎn)低，則不能用大電流快速加工，加工速度低，加工成本增加。 理論上，鎢或鎢合金是最好的電極材料。 鎢電極具有高強(qiáng)度、高密度、熔點(diǎn)接近3400℃的特點(diǎn)。鎢電極在電火花加工中的實(shí)際損耗很小。

然而，鎢電極有兩個(gè)問題：

1.鎢難加工。

2. 很貴。 1960年代開始，細(xì)結(jié)構(gòu)石墨被用作電火花機(jī)粗加工的電極材料； 1960年代，金屬材料占80%，而石墨材料僅占20%。

與銅電極相比，超細(xì)石墨棒電極具有明顯的優(yōu)勢(shì)。