石墨配件中石墨棒的磨削加工方法

石墨模具配件常用的磨削加工方法有:

1.內(nèi)孔磨削:磨削內(nèi)孔也有兩種不同的磨削方法，一種是手工磨削，一種是機(jī)床磨削。他還有整體研磨棒和可調(diào)研磨棒。一般光潔度高的內(nèi)孔是用整體研磨棒研磨的。

2.螺紋和螺紋環(huán)規(guī)的磨削:為了提高螺紋的精度和光潔度，車削或磨削后的螺紋往往要重新磨削。

3.非金屬(石墨)研磨:石墨常以水為潤滑劑進(jìn)行研磨，所以常采用帶玻璃面的平面研磨(加工前平面粘一層玻璃)。

      石墨化焦炭石墨的工藝流程:從高純石墨中原料的選取，需要構(gòu)建各向同性的材料，然后需要將這些原料磨成細(xì)粉，再采用獨(dú)特的等靜壓技術(shù)。為了達(dá)到理想的規(guī)格，烘烤周期和浸漬要進(jìn)行多次，石墨棒化周期要長一些。目前市場上常見的石墨材料有高純石墨、模壓石墨、等靜壓石墨、電火花石墨等。z后，通過機(jī)械加工和切割將石墨材料切割成石墨模具，石墨軸承，石墨舟等工業(yè)上常用的石墨制品。增碳劑的吸收率直接影響增碳劑的使用效果，但影響增碳劑吸收的因素很多:用量、粒度、種類、溫度、加料方式等。石墨電極的設(shè)計不同于傳統(tǒng)的銅電極。許多模具廠通常對銅電極的粗加工和精加工有不同的余量，而石墨電極使用幾乎相同的余量，這減少了CAD/CAM和加工的數(shù)量。光是這個原因就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。  

       由于柔性石墨是由高溫膨脹后的膨脹石墨壓制而成，殘留在柔性石墨中的插層劑的量很少，但并不是完全沒有，因此插層劑的存在和組成對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有很大的影響。Z的早期發(fā)明者使用濃硫酸作為氧化劑和插層劑。應(yīng)用于金屬零件的密封后，發(fā)現(xiàn)柔性石墨中殘留的少量硫在長期使用后會腐蝕接觸的金屬。國內(nèi)一些學(xué)者對此進(jìn)行了嘗試。該方法以硝酸和醋酸的混合物為插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，制備無硫膨脹石墨。

       將乙酸緩慢加入硝酸中，并將溫度降至室溫以制備硝酸和乙酸的混合物。然后，向該混合溶液中加入天然鱗片石墨和高錳酸鉀，在30℃下攪拌40分鐘，然后洗滌至中性，在50 ~ 60℃下干燥，高溫膨化，得到膨脹石墨。在產(chǎn)品能達(dá)到一定膨脹體積的情況下，這種方法實現(xiàn)了非硫化，從而達(dá)到密封材料性能穩(wěn)定的目的。在電解池中，電流流入電解液的位置稱為石墨陽極板。在電解中，陽極一般制成板狀，故稱石墨陽極板，廣泛用于電渡、廢水處理、工業(yè)防腐設(shè)備或作為特殊材料。由于石墨模具零件(尤其是非標(biāo)模具零件)對產(chǎn)品的精度和表面光潔度要求較高，因此無論是塑料模具零件還是沖壓模具零件，磨削都起著不可或缺的作用。